工业激光焊接自动化完整解决方案

用于高效激光焊接工艺的系统

Precitec 为工业批量生产中稳定高效的激光焊接工艺开发技术和系统。产品组合包括功能强大的加工头、远程和扫描系统以及用于过程监控和质量评估的智能解决方案。

模块化激光焊接光学元件可实现精确的能量输入，并可灵活地适应不同的激光源、材料和应用。因此，低功率和高功率应用都能可靠地实现，并集成到自动化生产线中。

此外，监控系统可在激光焊接过程中持续记录过程数据。这为稳定的过程控制、可靠的质量控制和对制造部件的完全可追溯性奠定了基础。

加工头、传感器技术和智能数据评估相结合，形成了可持续提高激光焊接生产率、工艺稳定性和焊缝质量的集成解决方案。

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用于激光焊接的加工头

Precitec 的加工头是精确稳定的激光焊接工艺的基础。它们设计用于宽功率谱，可实现可靠的能量输入和高工艺可靠性。由于采用模块化设计，光学元件可灵活地适应不同的激光源、材料和应用。

无论是钢、铝或铜的焊接，还是复杂部件几何形状的焊接，加工头都能保证焊接结果的可重复性，满足现代生产环境的要求。除了传统的焊接应用外，它们还适用于对精度和过程控制要求极高的激光熔敷焊接和增材制造工艺。

用于动态系列工艺的远程焊接和扫描焊接

在远程激光焊接（也称为扫描焊接）中，激光束通过扫描系统以高度动态的方式在工件上引导。这种技术可实现特别短的周期时间，因此非常适合工业批量生产，例如车身制造或电池外壳和结构部件。

Precitec 的扫描焊接解决方案将精确的光束引导与高速度相结合，可灵活处理复杂的焊接几何形状。通过与智能传感器技术相结合，该工艺可在同等程度上提高生产率和焊缝质量，并可优化集成到自动化生产线中。

激光焊接过程中的实时过程监控

激光焊接过程中可靠的过程监控对于早期检测质量波动和最大限度地减少废品至关重要。Precitec 提供的高性能监控系统可在线无接触地监控焊接过程。

在光学传感器和高分辨率摄像头的帮助下，可实时记录相关的过程信号，如排放、焊池行为或焊缝特征。可以立即识别和记录与目标条件的偏差，从而实现稳定的过程控制和无缝可追溯性--这尤其是安全关键型应用中的一个关键因素。

人工智能支持的质量评估和在线检测

现代制造工艺越来越需要智能系统来自动评估焊缝质量。通过基于人工智能的解决方案，Precitec 通过数据驱动分析来识别焊接过程中的复杂关系，从而扩展了传统的过程监控。

通过机器学习，即使是在铝激光焊接、电池单元和电池盒生产或与安全相关的结构部件等要求苛刻的应用中，也能在持续过程中可靠地做出好坏决定。在线质量监控可帮助企业长期满足质量要求，并不断优化生产工艺。

集成焊接系统和完整解决方案

Precitec 采用整体方法进行激光焊接。除单个组件外，该产品组合还提供集成焊接系统，该系统将光学器件、传感器、软件和自动化系统结合在一起，形成一个全面的解决方案。这些系统解决方案可根据具体应用和行业要求进行定制。

加工头、过程监控和智能评估的紧密结合可实现稳健、高效的焊接过程，既能达到高质量标准，又能实现经济的生产目标。