高速非接触式智能手机检测

消费类电子领域的光学 3D 计量

智能手机是由多种不同材料制成的高精度设备。因此,必须对手机装配质量的进行检测。由于智能手机的生产规模很大,需要确保高速测量。

普雷茨特非接触式光学传感器在测量过程中的一项优势就是无需与精密部件接触。针对智能手机的曲面显示屏、手机外壳、带有精确对准组件的相机模块或涂有金属箔的电池等各种应用需求,普雷茨特产品在精确测量高度和厚度方面均是理想解决方案。

测量间隙宽度和偏移高度

智能手机正面或背面玻璃与外边框之间的间隙宽度决定了手机的外观和手感。在高度弯曲的玻璃边缘测量该宽度给质量控制工作带来了巨大的挑战。CHRocodile CLS 共焦线传感器是执行这项工作的理想选择,因为即使在每秒 113 万像素的测量速度和 6 kHz 的运行速度下,该传感器仍可在微米范围内重复测量。因此,这种传感器非常适合集成到生产线中。

此外,CHRocodile CLS 可以测量多种材料,例如反射玻璃和各种金属表面,甚至可以测量倾斜面。还有重要的一点是,其真实横向分辨率(可达 1 µm)较小,因此不仅能精确测量偏移高度,还能精确测量横向尺寸。

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测量相机模块台阶高度

相机模块中有诸多机械部件,这些部件必须与背面玻璃保持特定的相对高度。难点在于如何在几微米内针对所用的不同材料(如反射玻璃或磨砂玻璃、金属或具有抗反射涂层的玻璃)以及需要在短时间内完成在线测量的大型表面进行重复测量。

飞点扫描器在短周期时间内沿预定扫描路径测量不同零件的台阶高度,样本的通过速度最大可达 3 m/s。

观看此视频了解关于飞点扫描器测量技术的更多信息:

 

塑料涂层的厚度测量

塑料绝缘体将智能手机的金属外壳与天线隔离。一般在智能手机外壳的内部会涂上聚氨酯 (PU) 涂层,用来密封金属塑料接头。

必须在不同位置快速测量这种薄涂层的高度和横向厚度 (10-120 µm)。飞点扫描器在精确测量层结构时,对重复测量以及周期时间短这两点要求均可满足。

基于防护和绝缘目的,在 PCB 上涂有保护漆,且严格按照规定的厚度喷涂。非接触式厚度测量是检查 PCB 是否得到适当保护的理想方法。

 

智能手机相机镜头的倾斜度测量

智能手机包含各种镜头。每个镜头的精确定位都对清晰的无失真成像至关重要。镜头定位后,必须非常精确地测量每个镜头的倾斜度。由于镜头的直径各有不同,因此需要对每个镜头的四个点进行检测。飞点扫描器可在几微米的范围内实现重复测量,

完成定位后,立即确定镜头的水平和垂直测量范围,然后采用飞点扫描器在很短的周期内执行在线测量,随后即可定位下一个镜头。飞点扫描器工作距离长,便于集成到生产设备中。

飞点扫描器的远心光学系统能够做到无阴影,并且可以轻松覆盖各种检测位置。另一个优点是可以用完全相同的方法检测镜筒内的台阶高度。

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电池安全生产

只有精密生产才可以安全地制造电池并降低成本。普雷茨特为电池的批量生产提供一系列解决方案。

在电极生产和后续切割过程中必须控制石墨涂层的厚度和边缘分布。为了保障质量,需对电池单体进行额外的测试,例如,在电池的充电和放电过程中改变电池的体积或表面。普雷茨特非接触式光学传感器特别适合此类测量。

智能手机壳体的高质量触觉元件和光学元件

智能手机各个输入和输出端口的锐边或任何可见的划痕都会对用户体验产生负面影响。因此,必须尽早发现缺陷,并将有缺陷的部件从生产线上移除。

普雷茨特白光视觉相机 (CVC) 专为 2D 检验而设计,测量周期时间最高可达 140 kHz,同时景深控制也很出色,最高可达 3 mm。例如,CVC 能够测量 SIM 卡插槽的几何形状以及扬声器端口和充电端口的高度。这样可以实现划痕和缺陷检查过程的自动化,有助于达到所需的产品质量。

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彩色涂层的高精度测量智能手机背面玻璃测量

普雷茨特已为此研发出一种获得专利的测量方法,用于测量智能手机后部玻璃的不同颜色层。原理是通过亚微米范围内的透明层或不透明层来测量单个颜色层。

普雷茨特研发了这种新型光学计量方法,有助于实现涂层的均匀着色和优质的产品外观。

……我们的产品涵盖多个生产环节。

我们的激光焊接和切割技术还支持全自动生产系统,满足高质量的要求。

欢迎您了解如何从普雷茨特提供的激光焊接和质量控制解决方案中获益!

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