Precitec IDM

激光焊接深度的在线测量与控制

Precitec IDM 可在激光焊接过程中直接测量焊接深度。借助 OCT（光学相干断层扫描）技术，即使在高速焊接条件下，系统也能从 keyhole 的最深点同轴采集测量数据。

这种在线测量方式能够在整个激光焊接过程中持续监控质量，从而减少破坏性检测、宏观截面分析以及成本较高的离线检测。

Precitec IDM 有助于确保焊接质量稳定、可重复并可记录，特别适用于关键部件、批量生产以及对质量要求较高的工业应用。

测量绝对焊接深度，而非间接工艺信号

Precitec IDM 可在焊接过程中直接测量真实的焊接深度，不受等离子光、热辐射或反射的影响。用户获得的是实际物理测量值，而不是间接工艺信号。

精准的焊接深度信息有助于可靠评估焊缝质量，减少工艺波动，并为稳定、可重复的批量生产工艺奠定基础。

通过实时测量和主动工艺调节保持焊接深度稳定

Precitec IDM 可实现最高 70 kHz 的在线焊接深度测量，并支持实时调节激光功率。工艺偏差能够被及早识别，并可自动补偿。

即使存在部件公差、工艺波动或生产条件变化，焊接深度也能保持稳定。这有助于减少不良品和返工，同时确保稳定的焊接质量。

TwinTec 技术提升工艺稳定性

借助 TwinTec 技术，Precitec IDM 可同时测量 keyhole 深度以及到工件表面的距离。因此，系统能够独立于外部影响确定绝对焊接深度。

即使在使用高功率激光的真实生产环境中，系统也能提供稳定且可重复的测量数据。用户可获得更高的工艺稳定性，减少破坏性检测，并在批量生产中实现可靠的质量评估。

焊接深度是许多激光焊接应用中的关键质量指标。焊接深度不足可能导致机械连接或电气连接强度不够；焊接深度过大则可能损伤部件或改变材料性能。

在线测量可以在生产过程中直接监控每一道焊缝。这有助于稳定工艺、减少破坏性检测，并在批量生产中确保可重复的焊接质量。

Precitec IDM 特别适用于焊接深度是关键质量参数的应用。通过在工艺过程中进行精准在线测量，系统有助于稳定生产流程、确保可重复的焊接质量，并实现可靠的质量评估，即使在高产量和复杂工艺条件下也同样适用。

典型应用包括工业批量生产中的深熔焊工艺，尤其适用于需要及早发现工艺波动并减少不良品的场景，例如：

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