用于航空航天工业的光学测量技术

精度、可靠性和可追溯性是生产航空航天部件的关键要求。飞机发动机和结构部件暴露在极端的热应力、机械应力和环境应力之下。为确保长期性能和安全性，必须在整个生产过程中严格控制所有涂层和关键变量。

保护性和功能性涂层、表面处理和复杂的几何形状给测量和质量保证带来了巨大挑战。传统的检测方法通常依赖于样品部件、触觉技术或后期生产检查 - 这些方法可能会限制过程控制并增加报废或返工的风险。

Precitec 3D Metrology 通过先进的光学和光热解决方案为航空航天制造商提供可靠的测量支持。这些技术专为直接在生产环境中进行非接触式高精度检测而设计。通过实现早期过程控制、可靠的厚度检测和与几何形状无关的测量，我们的传感器有助于确保质量的一致性，同时提高效率和可追溯性。

防腐涂层检查

传统的层厚测量方法往往无法满足航空航天工业的要求。接触式方法会损坏脆弱的表面，难以测量粗糙或复杂的几何形状，而且测量结果不一致，往往需要进行昂贵的破坏性测试。

Enovasense 点传感器（PS）可实现早期、非破坏性涂层层厚测量，支持在固化或致密化之前的正确时间进行主动质量控制。这可有效减少废品、返工和周期时间。通过将质量保证转移到流程的早期阶段，制造商可以在成本效益较高的情况下采取纠正措施。

详细信息以英文提供。请填写表格，获取 "防腐蚀涂层控制 "白皮书的下载链接。

热喷涂涂层在飞机发动机的生产中不可或缺。然而，这种涂层粗糙多孔的微观结构加上涡轮机复杂的几何形状，使得可靠的测量变得非常具有挑战性。传统的质量检测方法在这方面已经达到了极限。因此，通常采用破坏性横截面检测，这种方法会中断生产过程，而且只能有限地了解部件的实际状况。

Enovasense 点传感器（PS）可直接在热喷涂航空航天部件上进行非接触、非破坏性的涂层层厚测量。该技术可测量涂层厚度，而不受表面粗糙度、曲率或不透明度的影响。因此，该传感器能帮助制造商提高工艺稳定性，确保涡轮部件的性能可靠。

详细信息以英文提供。请填写表格，获取 "热喷涂涂层监测 "白皮书的下载链接。