带有焊缝跟踪和在线检测功能的远程激光焊接
实时精确焊缝跟踪，实现快速焊接过程
对于工作距离较大的高动态激光焊接过程，WeldMaster 扫描&跟踪&检测系统可实现无机械接触的远程焊接，同时实现稳定的过程控制和可靠的焊接质量。
通过对激光束的快速控制，可对焊缝位置和间隙情况进行光学检测和跟踪。因此，即使在高速运转和使用不同部件的情况下，也能获得可重复的焊接结果--尤其是铝材焊接，同时也适用于高激光功率的钢材和厚金属板焊接。该工艺无需额外的金属丝，从而减少了材料用量，提高了成本效益。
同时，在焊接前、焊接中和焊接后（加工前、加工中和加工后）均可进行在线检测。对过程和焊缝信息进行连续记录和分析，从而随时监控和保证焊接质量。
远程焊接的最高工艺速度
由于采用了光学预定位和高动态光束导向，加工速度可超过 6 米/分钟。较大的工作距离实现了无碰撞加工，减少了非生产时间，非常适合周期短的高度自动化系列加工。
焊接工艺稳定，不受部件公差影响
由于部件公差或热量输入而导致的间隙变化可实时检测并即时补偿。对激光束的持续跟踪可确保稳定的过程控制和一致的接缝质量，即使是不同的部件和具有挑战性的材料也不例外。
综合在线检测，确保质量
焊缝在加工前、加工中和加工后（加工前、加工中和加工后）都受到监控。连续记录并分析过程和质量数据，以便及早发现偏差，可靠地保证焊接质量，而无需额外的测试步骤。
WeldMaster Scan & Track & Inspect 的应用
WeldMaster Scan & Track & Inspect 用于要求高动态、高可达性和稳定焊接质量的激光焊接过程。典型应用包括
工作距离大的远程激光焊接 - 激光器工作时不与部件发生机械接触。这降低了碰撞风险，并可灵活加工复杂的几何形状。
具有不同间隙的铝结构的焊接-- 公差往往会导致铝制部件的间隙偏差。该系统可对这些偏差进行实时补偿，并确保稳定的焊接过程。
周期时间短的高动态批量生产 - WeldMaster Scan & Track & Inspect 具有很高的处理速度，特别适用于大批量的自动化生产线。
使用高激光功率焊接钢材和厚金属板部件 - 即使应用高功率（例如高达 24 kW），过程也能保持稳定和可控。
集成质量监控的工艺 - 在线检测可在生产过程中对焊缝进行连续评估，无需额外的检测步骤。
典型市场
该系统主要用于对速度、质量和工艺稳定性要求较高的自动化激光焊接工艺行业。
- 汽车行业
用于车身结构、铝制部件和轻质组件。尤其适用于高度自动化生产线中的远程焊接工艺。
- 电动汽车/电池生产
焊接对密封性和质量要求极高的结构部件和外壳。
- 机械和设备制造
加工几何形状复杂的部件，要求焊接过程具有可重复性。
- 重工业和钢材加工
实例：奥迪公司的远程焊接
远程激光焊接的潜力在汽车生产中的应用尤为明显，例如奥迪 A8 车门结构的制造。
WeldMaster Scan & Track & Inspect（也称为 WeldMaster ScanTracker）的使用大大提高了生产过程的效率。较大的工作距离实现了无碰撞焊接，而较高的工艺速度则大大缩短了周期时间。同时，集成的在线检测功能可确保在生产过程中进行持续的质量监控。
这为批量生产带来了可观的效益：
- 投资成本降低 26
- 运行成本降低 95
- 每个部件的能耗降低 50
- 二氧化碳排放量减少 25
由此可见，集成过程控制的远程激光焊接不仅能提高生产率，还能实现更经济、更可持续的生产。
技术数据
- 实时图像和数据处理
- 支持所有常见的现场总线接口
- 波长 1010–1120 nm
- 激光功率最高可达 24 kW
- 最大扫描宽度 +/- 12 mm（Ff = 300 mm，NA 0.09 时）
- 防护等级 IP54
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