实时监控激光焊接过程
激光焊接实时在线监控系统LWM 4.0适用于许多24/7运行的工业生产领域。在批量生产中,它可以检测并记录大量有关激光焊缝的质量和生产率信息。
该监控系统可检测典型的焊接瑕疵,比如:
- 上下焊接板的间隙
- 激光功率和焦点位置的变化
- 焊接过程中的飞溅和气孔
- 受污染的工件
因此,可以监视和检测由工件公差,污染或不同物料批次引起的质量波动。
优势
- 100%的可追溯性和透明度
该系统易于使用,可为您提供有关激光焊缝的有用数据。通过与系统控制/ SPS的通信完成对每个组件的分配。即使在持续生产期间,所有数据也会连续存储和记录。结合在线备份,LWM 4.0甚至可以保证多年后激光焊接过程的100%可追溯性和透明性。 - 减少返工
可靠的完整解决方案不仅可检测焊接参数的变化、焊缝偏差和搭接缺陷,而且可以检测出零件偏差,例如焊接接头处的毛刺或错误的夹具装置,以及焊接深度偏差。确定焊接过程的预期值,并与您当前生产的信号进行比较并实时传输。因此,可以对焊接结果进行特殊分类,并在出现异常情况时拒绝焊接。这对减少返工有重大贡献。 - 智能适应错误检测
在生产中引入新材料批次会导致过程信号的系统性,不稳定变化。这些值可以通过智能软件包检测,并且可以自动调整良品分类。由于这种自动调整,良好的零件仍被归类为良好的零件,因此不需要新的设置。 - 趋势检测
在批量生产过程中,会出现单个加工工具的磨损。这会影响搭接过程,进而影响激光焊缝的质量。 LWM 4.0过程监视系统检测到这种系统的,连续的信号偏移,并通过可调整的警告级别为用户提供早期反馈。此外,这些趋势可以通过单独的统计数据进行评估。 主从式-多个生产系统的集中管理
如果您有多个过程监控系统,您可以使用LWM Master集中管理它们,从而提高生产过程的透明度,同时减少参数化工作。
技术数据
- 固态激光应用:用于红外/蓝色/绿色激光和CW或脉冲模式
- 安装选项:可在焊接光学器件、扫描光学器件或直接在激光源中安装
- 深熔焊、热传导焊接或高速焊接
- 应用示例:量身定制的坯料,白车身,变速箱,座椅,卤素灯,安全气囊
我们需要您的同意才能加载表格!
我们使用 Marketing Cloud Account Engagement (Pardot) 表单嵌入可能收集有关您的活动的数据的内容。请查看详细信息并单击 Pardot 框以接受服务并查看内容。如果表格显示不正确,请再次单击“立即下载数据表”。