高效的扫描焊接
如今，扫描焊接可以在批量生产中实现高度准确且经济的远程处理。 借助反射镜，无需移动聚焦光学器件或工件，即可将激光束定位在加工区域内。 这使得机械加工具有很高的动态性，经济性和效率。
用于远程处理的扫描仪光学器件不仅可以实现精确的定位和稳定的过程
ScanMaster为扫描焊接提供了一种有吸引力的解决方案。 它结合了到工件的高精度距离测量、自动聚焦、部件位置检测以及高分辨率图像处理和过程监控。 为此，ScanMaster具有模块化设计-所有功能都可以根据个人要求进行定制。
强度、电导率和密封性是电动汽车领域的重要标准。 接触电力电子或电池单元时，精确、准确和可重复的生产是重点。
优势
- 具有组件识别和自动对焦功能的稳定过程
快速准确地检测零件位置对于优化加工时间至关重要。 X和Y轴上的位置以及工作距离都是高度动态且可重复执行该过程的基本要素。 可以在整个过程域中实时校正焦点位置。 - 通过智能的在线过程监控来提高过程可靠性
焊接期间记录的测量数据用于100％质量控制。 激光功率的调节是实时控制的。 即使使用要求严格且与安全相关的组件，也可以立即发现生产错误并及时进行纠正。 这对减少返工和报废具有重大贡献。通过灰度图像处理，可以查看焊缝并随后检查焊缝几何形状。
在一个软件中进行直观和逻辑的数据处理
多功能监视模块提供了焊接过程的各种数据分析。 所有数据都汇总在用户界面（GUI）中并存储在本地。 此外，可通过触摸功能直观，清晰地评估诸如激光功率，等离子体，温度和背反射等参数。
100％的可追溯性和透明度
该系统易于使用且直观，可为您提供有关激光焊接的有用数据。 数据存储与组件ID相结合，即使在多年之后，也可以使您的激光焊接过程具有一致的可追溯性和透明度。
技术数据
兼容性：所有红外光纤激光器
- 最大激光功率：6千瓦
高精度元件测量：<10 ms
尺寸：600 x 220 x 500 毫米
重量：约25公斤
应用示例：电动汽车、电池、电池芯、电池模块、汇流条、高性能电子产品、发夹、燃料电池、白车身、座椅
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