ProCutter 3.0——确保自动化流程稳定的激光切割头
智能工艺监控，确保卓越的切割质量和设备可用性
ProCutter 3.0 将集成传感器技术与智能工艺监控相结合，可实现稳定、自动化的 2D 激光切割工艺。该激光切割头提供 30、60 和 100 kW 三种功率等级，即使在高功率激光切割条件下也能确保生产可靠性。 相关工艺数据通过 CutBox Pro 提供给机床控制系统，从而能够做出精准的机床决策。这为您奠定了可重复的切割质量、高设备可用性以及经济高效且基本无需人工看管的生产的基础。
ProCutter 3.0 激光切割头为您带来的优势
稳定的切割工艺
用于监控切削头和加工过程的集成传感器系统，可清晰呈现切入和切削过程中的相关状态。该系统有助于确保切削过程的稳定性，从而为经济高效的自动化生产奠定基础。
使过程数据得以利用
Precitec 运营响应技术将刀头监控与工艺监控相结合。CutBox Pro 集中提供工艺和状态数据，并使其可供机床控制系统使用。
模块化设计——智能应用
通过相互通信的硬件模块，ProCutter 3.0 能够自主识别其配置。该模块化平台为未来根据需求组合和储备单个组件奠定了基础——从而降低库存管理复杂性、减少资本占用，并在需要维修时更快地提供备件。
工艺稳定性是经济型自动化的基础
随着自动化程度的提高，操作员在切割过程中的直接参与度逐渐降低。 在现代生产环境中，一名操作员通常需要同时监控多台激光切割机或自动化生产单元。因此，及早识别关键工艺状态并将其用于引导设备做出针对性响应就显得尤为重要。
穿透不完全、切割中断或保护玻璃受损，不仅会危及单个部件，还会中断整个自动化工艺链。 ProCutter 3.0 正是为满足这些生产需求而开发的。其集成的传感器系统可实现对切割过程和切割头状态的透明监控。
从过程信号到可应用的机器决策
仅靠监控无法防止废品产生。关键在于，采集到的信号能否以一种便于机器、操作员和维修人员使用的方式呈现。Precitec 运营响应技术（Operational Response Technology）将切割头和工艺监控功能作为标准配置，通过 CutBox Pro 作为接口与机床控制系统相连。由此形成了一条贯通的信息流，将工艺信号转化为可用的机床信息，并为机床控制系统实施有针对性的自动化响应奠定了基础。
在激光切割过程中可靠地检测穿透
集成式穿透检测功能会在材料完全被穿透的瞬间捕捉到特征性的信号变化。由此，机床控制系统能够根据实际加工状态，将从切入到切削的过渡进行精准调整。 这有助于缩短非加工时间、确保工艺稳定性并实现可靠的切削质量——特别是在加工具有多个切入点的零件时。
ProCutter 3.0 适用于哪些行业？
ProCutter 3.0 激光切割头适用于合同制造和加工厂、机械与设备制造以及商用车辆和船舶制造领域的自动化 2D 平板切割。 特别是在高负荷的大功率应用中，它能确保稳定的切割过程和较高的设备可用性。
技术数据
- 最大激光功率：30 / 60 / 100 kW
- 最大数值孔径（NA）：0.13
- 图示：M2.0 / M2.5 / M3.0
- 接口：CutBox Pro，支持现场总线通信（EtherCAT / PROFINET）
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