WeldMaster Track - 为稳定的焊接过程提供精确的焊缝跟踪
光学焊缝跟踪技术保证了稳定的焊接质量
WeldMaster Track 可确保稳定的焊接质量，即使在部件公差和焊缝轮廓变化的情况下也是如此。对于需要精确定位的应用，例如在精确的批量生产过程或复杂的焊缝几何形状中，该系统可在焊接过程中直接进行光学焊缝跟踪。
通过闭环控制，焊缝位置被连续记录并直接通过轴进行跟踪。实时补偿偏差 - 不受机器人误差的影响，也没有不精确的横移动作。
在许多应用中，该工艺无需额外的焊丝即可实现，从而降低了复杂性，支持经济型生产。
尽管存在公差，焊接工艺如何保持稳定？
最高精度的接缝跟踪
光学焊缝跟踪系统可持续记录焊缝位置并精确跟踪焊接过程。通过轴的闭环控制，可确保精确保持位置，而不受机器人误差的影响。
焊接工艺稳定，不受部件公差影响
焊缝位置或间隙的偏差可实时识别并直接补偿。这就确保了焊接质量的稳定性，即使是不同的部件和复杂的接缝顺序也不例外。
无需填充焊丝的高效焊接
在许多应用中，该工艺无需额外材料即可实现。这就减少了材料用量，简化了工艺流程，提高了成本效益。
典型市场
- 汽车行业和供应商
车身部件和结构件的焊接对尺寸精度和接缝质量有很高的要求，尤其是在自动化批量生产过程中。 - 机械和设备制造
生产具有不同几何形状的复杂部件，需要精确的焊缝跟踪以确保功能可靠性。 - 金属加工和部件制造
适用于各种部件和批量的稳定且可重复的焊接工艺--工艺可靠性高。
典型应用
WeldMaster Track 适用于需要精确焊缝跟踪和稳定焊接过程的场合。
- 高质量要求的精确系列过程
在自动化生产线中，精确的焊缝跟踪可确保大批量焊接的结果具有可重复性和焊接质量的一致性。 - 焊接具有不同焊缝轮廓的部件
对于复杂的几何形状或有公差的部件，焊缝位置会被连续记录并实时跟踪，从而确保稳定的工艺过程，即使出现偏差。 - 无填充线的连接工艺
在间隙尺寸较小的应用中，可省去额外的材料。这就降低了工艺复杂性，实现了经济生产。 - 定位精度要求高的焊接工艺
激光束的精确制导对于焊缝质量至关重要，尤其是对于窄焊缝或敏感部件。 - 无远程技术的传统激光焊接应用
适用于注重稳定过程控制和精确焊缝位置的应用 - 无需较大的工作距离或最大的动态性能。
技术数据
- 支持双轴控制的现场总线/模拟接口
- 与 PRECITEC 焊接头及运动轴的标准接口
- 与第三方运动轴的定制接口
- 编码器信号处理
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