用于生产高质量的动力传动系统定子的精密测量和自适应解决方案

无缺陷的发卡表面对于电机可靠的电气绝缘至关重要。发卡由铜线组成，铜线上有一层聚合物保护层。该绝缘层必须无缺陷，以防止短路或电压击穿。

典型的缺陷是涂层上出现水泡、崩裂、裂纹或划痕。这些表面缺陷会影响功能，必须及早识别。

我们的高精度在线传感器技术（CLS 2 Pro 和 CVC）可对发夹表面进行 100% 的实时检测 - 直接集成到生产线中，且不影响生产周期。系统能可靠地检测出任何缺陷，并立即提供测量结果。这意味着可以在早期阶段有针对性地将有缺陷的发夹从工艺中剔除。

其结果是：确保部件质量，提高工艺可靠性，持续优化生产效率。此外，完整的测量结果文档可确保对每根发卡线进行无缝跟踪。

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发夹技术是现代电动汽车定子生产的核心组成部分。在这一工艺中，弯曲的铜线（即发卡）被覆上一层聚合物绝缘层。这种涂层的厚度在生产过程中起着决定性作用。

如果太薄：电气绝缘不足，增加短路风险

涂层太厚：加工过程中出现问题，生产系统存在故障风险

我们的高精度 CHR Mini 和 CHR 2 IT 传感器可直接在生产线上对涂层厚度进行 100% 的在线测量 - 不占用周期时间。通过这种实时测量，可以及早发现镀层过薄的导线，并在将其安装到定子之前将其从工艺中剔除。这不仅确保了生产部件的质量，还提高了整个生产系统的效率。此外，对测量结果的完整记录还可实现对每根发卡线的完全可追溯性。

对于电动交通领域的电力驱动技术而言，牵引电机的批量生产必须具有灵活性和可实现性。这就要求定子、转子和电力电子设备具有高精度和坚固耐用的制造系统。

在基于发夹技术的定子生产中，铜线被切割、弯曲、插入凹槽、扭转，然后进行激光焊接。激光焊接的一个关键挑战是对发夹对进行可靠的元件位置检测。根据切割技术和扫描区域中的位置，会产生不同曝光的灰色图像，从而难以准确识别引脚。

我们的人工智能支持图像评估，可将这些灰色图像转换为二进制黑白图像。这样就能精确识别针脚轮廓，实现激光束在 x 和 y 方向上的精确定位和自适应跟踪。

ScanMaster 是一种功能特别强大的解决方案。该系统将强大的工件位置检测、到工件表面的高精度距离测量（z-位置）、z-校正自动对焦和集成过程监控结合在一起。

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激光焊接监控器 LWM 对焊接过程进行监控，可实时检测焊接异常情况，检测率达 100% 且不受周期时间的影响。

这就确保了焊接接头的可重复性和高质量，以及高导电性。同时，还能实现大的连接截面，最大限度地减少飞溅物的形成，并显著降低气孔率。

此外，我们的 LWM-KI 已成功应用于发夹的激光焊接。在出现焊接故障时，例如激光功率误差、焦点位置误差、污染或可比偏差等情况下，它能够自动对缺陷类型进行分类。

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激光焊接后，必须精确测量与质量相关的特征。其中一个决定性参数是气隙--焊接针对之间的距离。如果这个距离太小，就会发生电压闪变，从而危及电气安全。

另一个重要标准是焊头的形状和位置。如果焊点出现倾斜或地形异常，则表明焊点有问题。

我们的飞点扫描仪 310 为快速可靠地捕捉整个定子的三维形貌提供了高精度解决方案。该传感器基于 OCT 技术（光学相干断层扫描）工作。OCT 光束通过振镜高度动态偏转，以便详细捕捉定子的完整几何形状。远心透镜还确保了整个视场的最大测量精度。

我们最近凭借飞点扫描仪 310 荣获创新奖。

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