ScanMaster Plus - 用于高动态扫描焊接和远程激光焊接的系统
集精确的光束定位、人工智能支持的部件识别和稳定的激光焊接工艺于一体
ScanMaster Plus 是工业批量生产中高效扫描焊接和远程激光焊接的解决方案。新型扫描仪技术具有优化的路径规划功能，即使在焊接轮廓复杂和加工速度较高的情况下，也能确保极高的图形和速度精度。
在激光焊接过程中，高度动态的光束引导、精确的传感器技术和集成的过程监控相结合，实现了快速、可重复和稳定的焊接过程。
带有人工智能图像处理功能的同轴摄像头可直接识别工作区域内的工件位置，并将激光束精确定位在所需的焊接位置。此外，利用 OCT 和自动对焦进行的高精度距离测量可确保即使在出现部件公差或位置偏差的情况下，焦点也能保持稳定。
此外，还可在焊接前用激光对部件表面进行专门清洁。这进一步提高了工艺稳定性和焊缝质量，尤其是在焊接高难度材料或不同表面条件时。
ScanMaster Plus 将光束引导、传感器技术和过程监控集成在一个解决方案中。相机图像、OCT 数据和来自激光焊接监控器 LWM 的信号在一个系统中结合在一起，并进行实时分析。这样就能实现一致、精确的过程监控，确保更高的过程可靠性和可重复的焊接质量，例如在电池生产、电力电子设备或车身制造领域。
更多信息，请观看 ScanMaster Plus 远程激光焊接视频：
ScanMaster Plus 在扫描焊接方面有哪些优势？
人工智能支持组件识别，实现光束精确定位
激光束的精确定位对于稳定的激光焊接过程至关重要。ScanMaster Plus 使用带有人工智能图像处理功能的同轴摄像头，可直接在工作区域内识别工件位置，并将激光束精确定位到所需的焊接位置。在整个扫描区域内，位置检测几乎不受周期时间的影响。部件公差或位置偏差可自动补偿。这意味着，即使是复杂的部件几何形状，也能可靠地重复执行扫描仪焊接过程。
动态远程激光焊接提高了生产率
在扫描焊接中，激光束通过高动态反射镜定位在工作区域内。ScanMaster Plus 采用了优化路径规划的新型扫描仪技术，从而实现了极高的图形和速度精度。即使是复杂的焊接轮廓也能以稳定的高速度实现。这就缩短了周期时间，大大提高了远程激光焊接系统的生产率。
用于稳定工艺和质量保证的集成传感器技术
ScanMaster Plus 集光束引导、传感器技术和过程监控于一体。通过自动对焦的高精度距离测量、集成图像处理和过程监控功能，可对焊接过程进行持续监控。部件公差、材料波动或过程不稳定造成的偏差可在早期阶段识别出来。在批量生产中，用户可从稳定的工艺、减少返工和可靠的质量保证中获益。
扫描大师和扫描大师增强版一览
ScanMaster 多年来一直是工业生产中行之有效的扫描焊接和远程激光焊接解决方案。该系统将扫描光学、距离测量、图像处理和过程监控集成在一个解决方案中，实现了精确和可重复的激光焊接过程。
ScanMaster Plus 以这一成熟的概念为基础，增加了一个新的扫描仪平台，具有优化的路径规划和更高的动态性能。这样，即使在加工速度较高的情况下，也能精确地实现焊接路径，从而显著缩短加工周期。此外，ScanMaster Plus 还实现了一些新功能，例如在焊接前对部件表面进行有针对性的激光清洁，从而进一步提高了工艺稳定性和焊缝质量。
高动态扫描焊接技术
ScanMaster Plus 基于强大的扫描技术，可在扫描焊接过程中实现精确和高度动态的光束引导。激光束通过振镜扫描系统在工作区域内定位，因此可以在不同的焊接位置之间快速切换。
通过优化路径规划，ScanMaster Plus 在光束引导过程中实现了极高的图形和速度精度。智能过冲补偿功能可确保激光束精确地按照编程的焊接轮廓移动，即使在快速改变方向时也是如此。因此，复杂的焊接几何形状也能以稳定的高速度实现。
动态光束引导的另一个优势是能够将其他加工步骤直接集成到加工序列中。例如，在焊接之前，可以用激光对部件表面进行特殊处理，并清除杂质或氧化层。这就提高了加工稳定性，有助于实现高质量的焊接接头。
与图像处理、距离测量和过程监控等集成传感器技术相结合，形成了一个功能强大的系统，可用于工业批量生产中的远程激光焊接。精确的光束引导和高动态性能使其能够高效地加工具有多个焊接点或复杂焊缝轮廓的部件。
扫描仪焊接的应用
ScanMaster Plus 非常适合焊点较多或焊缝较短的远程激光焊接应用，在这些应用中，速度和精确的光束引导至关重要。
电动汽车和电池生产
在电池单元和模块的生产过程中，必须可靠地实现许多精确的焊接点，如母线、电池连接器或发卡。高动态光束导向技术可实现快速、可重复的工艺流程，而集成传感器技术则可确保稳定的批量生产和始终如一的高质量。
汽车和白车身
扫描焊接用于车身制造，可快速灵活地制造点焊和短焊缝。无需移动焊接头，即可在工作区域内到达多个焊接位置。这样可以缩短周期时间，提高生产系统的运行效率--这对汽车行业的自动化生产线来说是一个决定性的优势。
电子和电力电子
在焊接电气触点、电力电子器件或薄壁金属连接件时，精确和可重复的工艺至关重要。精确的光束定位和稳定的聚焦引导，即使是小型部件或具有挑战性的材料组合，也能实现可靠的焊点。
技术数据
- 兼容性：所有红外光纤激光器
- 最大激光功率：8 kW
- 高精度部件测量：<10 ms
- 2.5D F-Theta扫描仪，带自动对焦功能
- 焦距：F255、F340、F460
- 尺寸：600 x 220 x 500 mm
- 重量：约25 kg
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扫描仪焊接的工作原理和优势是什么？
为什么要使用扫描仪焊接？
扫描焊接--也称为远程激光焊接--可实现激光束在工件上的快速灵活定位。激光束不是通过机械方式移动焊接头，而是通过高动态反射镜在加工区域内进行引导。
这样，就可以快速接近大加工区域内的点焊和短焊缝。这样就可以缩短周期时间，更有效地组织生产流程，尤其是对于具有许多焊点或复杂几何形状的部件。
因此，扫描焊接被广泛应用于许多工业领域，例如汽车生产、电池制造或电子元件。
扫描焊接的优势
加工速度快
动态光束导向技术可使激光束在工作区域内快速定位。这缩短了循环时间，提高了激光焊接系统的生产率。
复杂部件的高灵活性
即使是焊点较多或焊缝较短的复杂几何形状部件，也能高效加工。激光束可在整个扫描区域内灵活定位。
减少机械运动
由于激光束是通过反射镜移动的，因此需要移动的机械轴更少。这就简化了系统概念并减少了磨损。
自动化批量生产的理想选择
扫描焊接尤其适用于自动化生产线。激光束的快速定位实现了稳定的工艺和高产量。