借助AI，为您的激光加工工艺实现优化的质量监测。
生产流程处于不断变化之中，这就需要新的创新解决方案。如今，通过使用AI，制造商有机会进一步优化其生产流程。
激光焊接实时在线监控系统 LWM 具有最新的AI功能，在激光焊接散射物分析方面取得了突破性进展。利用这项技术，可以轻松预测焊缝所能承受的最大力等物理特性。这在焊缝分析过程中实现了量化，提高了客观性。
激光焊接实时在线监控系统 LWM 可在全自动生产环境中检测工艺异常，是满足质量要求的首选工具。每一次激光焊接都会受到监控、分析和记录，以确保批量生产的 100% 可追溯性和一致性。
预测与流程简化
LWM AI功能可预测关键特性，以精准设定可接受的焊接限度
通过单一数值界定可接受范围来简化流程
评估与量化
LWM 功能提供可量化的结果，从而增强了客观性
适应性与分析能力
在一定范围内更改工艺参数时，无需重新训练即可获得有效的结果。
LWM AI功能可识别部分根本原因，有助于缺陷分类及制定返工策略。
利用AI进行电池连接和发夹焊接
借助 LWM AI功能，通过分析激光焊接产生的散射物来提取有关激光焊缝物理特性的数据。
该功能已在电池连接和发卡焊接应用中成功通过测试。在电池连接方面，能够成功预测焊缝的最大受力。
在发卡焊接方面，则可预测有效横截面积。在一定程度上，甚至可以预见到诸如激光功率不足、焦点位置错误等导致焊接质量低下的根本原因（进行分类）。终端用户了解根本原因后，就能采用先进且适配的返工策略。由于该模型经过深度训练，用户可以在一定范围内改变预先设定的工艺参数，比如激光功率，而模型依然有效。