带填充焊丝的智能激光焊接

灵活连接--无需耗时的接缝准备工作

汽车行业激光焊接的最大灵活性

WeldMaster Wire Select 是专为汽车制造中最严苛要求设计的创新型精准、自适应激光焊接解决方案。无论是电池外壳、悬挂部件还是白车身组件：该系统将智能工艺控制与灵活的填充焊丝送料相结合，确保焊缝质量始终如一——即使面对较大部件公差或复杂几何结构。
 

电动汽车电池外壳的激光焊接

WeldMaster Wire Select 是激光焊接电池外壳的理想解决方案——这是电动汽车领域最具挑战性的应用之一。电池外壳通常采用5xxx和6xxx系列的高强度铝合金制成，其易开裂和变形的特性要求焊接过程必须精确控制。正是在此情况下，需要一种高精度、自适应的焊接工艺，能够可靠运行——无需耗时的焊缝准备，并在部件公差较大时仍能保持一致的工艺可靠性。

典型应用包括电池单元支架、散热板、模块外壳和横梁——电池架构中的关键组件。WeldMaster Wire Select不仅在这些应用中减少了废品和返工，还凭借其智能工艺控制提供了面向未来的解决方案——即使面对未来电池世代更复杂的几何结构和更薄的壁厚。  

优势一览：

• 无需缝隙预处理——即使存在部件公差或加工不良的边缘
• 通过实时自动调节送丝速度、激光功率和位置实现自适应缝隙填充
• 光学非接触式缝隙跟踪——精准可靠，即使面对变形部件亦然
• 抗制造公差能力强——适用于高产量大批量生产
• 可选集成缝隙检测（LWM或三角测量）
   

激光焊接悬挂部件——带或不带填充焊丝

在汽车制造中，悬挂部件如车门、挡板、翼子板及其他附件属于对循环时间、几何多样性和变体灵活性要求最高的组件。不同材料和间隙尺寸的变化需要一种能够灵活适应任何组件情况且无需手动调整的解决方案。

WeldMaster Wire Select在经过验证的WeldMaster Scan&Track平台基础上，新增了自动送丝功能——且不影响现有功能。这意味着智能光学过程控制的完整Scan&Track功能仍完全保留。

自适应缝隙跟踪与情境依赖式送丝技术的结合，为复杂制造工艺提供了额外的灵活性。尤其在存在较大间隙、难以通过光学手段检测的缝隙，或对填充材料有特定材料要求的情况下，Wire Select 确保了可靠的连接——同时保持一致的高质量和生产效率。

得益于这一无缝集成，WeldMaster Wire Select并非现有WeldMaster系统的竞争对手，而是其功能的强大扩展，适用于更多应用场景——尤其是在远程焊接无需填充焊丝达到物理极限的情况下。

优势一览：

• 完整的 WeldMaster Scan&Track 功能，必要时可额外提供焊丝送丝
• 实时光学焊缝搜索——无需机械接触即可自动检测组件位置
• 智能间隙检测，根据每个组件变体动态调整焊缝路径
• 宽间隙或光学焊缝检测不良时的自动焊丝送丝
• 免维护且耐用——无机械探针磨损
• 适用于变体生产和灵活生产线——更换组件时无需停机时间
   

白车身：车身焊接的最大灵活性

在车身制造（白车身）过程中，精度、速度和重复性至关重要——尤其是对于由钢、铝或混合材料制成的复杂组件。WeldMaster Wire Select 专为满足这些要求而开发，凭借其智能适应性和易于集成而令人印象深刻。

典型应用包括焊接A柱和B柱、横梁、车门框架和侧围，以及连接外板和结构部件。该系统还满足可见焊缝质量和碰撞安全性的最高要求——完全符合OEM规格。

优势一览：

• 实时焊缝跟踪——适用于所有常见材料和表面
• 灵活的焊接参数，适用于多种材料和焊缝几何形状
• 自动间隙桥接——即使面对变形部件或变化的公差，也能保持稳定的工艺
• 轻松集成到现有机器人单元和生产线中

技术数据

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