用于金属粉末激光沉积焊接的聚焦光学器件

用于稳定激光熔覆工艺和增材制造的精密光学器件

VarioCladder YC52 熔覆头是一种模块化聚焦光学镜组，用于增材制造中的金属粉末激光熔覆（激光金属沉积，LMD）。它是针对使用固体激光器的高要求工业应用而开发的，适用于维修任务、磨损保护和三维打印。

在使用金属粉末进行激光金属沉积时，激光束的稳定聚焦和可重复的粉末进给对于均匀的层形成、低孔隙率和高工艺可靠性至关重要。VarioCladder YC52 凭借其坚固耐用的防尘设计、高质量的光学元件和集成的过程监控功能满足了这些要求。

该设备能够生成可变的轨迹宽度，从而能够灵活地适应不同的工艺要求，并支持在快速成型制造和工业应用中具有高组件质量的可重现涂覆工艺。

对于激光金属沉积中基于线材的应用，CoaxPrinter是 Precitec 在增材制造领域产品组合的补充。

激光金属沉积中的可变轨道宽度

VarioCladder YC52 可以在激光熔覆过程中产生可变的轨迹宽度。可自动设置不同的激光光斑尺寸，从而使工艺灵活地适应部件的几何形状和应用要求。这样，既可以精确地构建精细结构，也可以实现更宽的轨迹，从而实现高效的材料应用--具有一致的涂层质量、可重复的结果和较高的工艺稳定性。

不同喷嘴概念的模块化

喷涂头采用模块化设计，可配备不同概念的喷嘴。根据不同的应用，可配备同轴四喷嘴、同轴环形间隙喷嘴和离轴喷嘴。这种模块化设计可以根据应用和部件定制涂层工艺--从难以触及区域的精细三维结构和较小的干扰轮廓，到大表面的平整、均匀涂层。

综合过程和质量监测

聚焦光学镜组可配备同轴相机监控和保护玻璃监控。可在线记录保护玻璃的存在、温度和脏污程度。光学镜组还可扩展为高温计和 OCT 系统，用于测量结构高度。对相关过程和条件数据的连续记录支持镀膜过程的高度可重复性，并有助于实现激光熔覆过程的长期稳定性。

VarioCladder YC52 的一个主要特点是能够在激光熔覆金属粉末时产生可变的轨迹宽度。根据激光功率、光纤直径和散焦的不同，可实现 0.3 至 5 毫米的轨迹宽度。这样既可以精确地涂覆精细结构，也可以创建更宽的轨迹，从而实现高效的材料沉积。

轨道宽度的灵活调整可实现对不同部件几何形状和工艺要求的最佳适应。同时，它还支持始终如一的高涂层质量、稳定的涂层形成和高工艺可重复性--无论是在快速成型制造中，还是在维修和磨损保护涂层中。

久经考验的 YC52 喷涂头采用固定轨道宽度，因此工艺控制特别简单可靠。它特别适用于注重均匀涂层和可重现堆积结构的应用。

该镀膜头是粉末激光沉积焊接（定向能沉积，DED）的稳健解决方案，在工业应用中可用于镀膜、修复和增材制造工艺。其坚固的设计和高度的工艺稳定性使其成为连续工业操作的可靠解决方案。

VarioCladder YC52 沉积头采用模块化设计，可配置不同的喷嘴概念。因此，该系统可针对金属粉末激光熔覆的不同应用进行定制。

模块化设计可根据应用和组件的具体情况配置镀膜头，并支持对组件几何形状和工艺要求的最佳适应 - 实现稳定、可重复的镀膜工艺。

勾选此框表示我同意收集和保存我提供的数据，以处理我的请求。您可以随时向我们发送信息，撤销此同意。更多信息请参阅我们的隐私政策。* 我们的隐私政策 *

对于我们来说，支持并不会随着购买的结束而结束。我们在全球范围内为您提供全面支持--从专业培训和安装到定期维护、原装备件或维修。我们的专业团队将确保您的监控系统始终保持最佳运行状态，为您提供最高精度和可靠性。

使用金属粉末的激光金属沉积，也称为激光金属沉积（LMD）或直接能量沉积（DED），是一种增材制造工艺，在这种工艺中，金属粉末被选择性地引入激光束的焦点并在那里熔化。材料被分层涂覆到部件上，形成冶金结合涂层或结构。

金属粉末通过一个或多个喷嘴以受控方式送入激光焦点。同时，激光在部件表面形成局部熔池，粉末沉积其中。通过对激光功率、粉末进给和焦点位置的协调控制，可产生具有高粘合强度的均匀、低孔隙率涂层。

该工艺适用于在增材制造中创建新的几何形状，也适用于修复和涂层工艺，例如修复磨损的部件或对表面进行功能化处理。镀膜头的光学设计在其中起着关键作用，因为它对粉末聚焦、能量输入和工艺稳定性有显著影响。