CoaxPrinter - 用于金属丝激光沉积的激光光学元件
与方向无关的激光金属沉积，用于增材制造、修复和涂层
CoaxPrinter 是一种加工光学器件，用于与方向无关的金属丝激光熔覆，适用于增材制造和磨损保护领域的各种应用。从精细结构到复杂的大体积三维形状，该激光光学器件都能实现连续且不受方向影响的材料沉积。
在环形光束成型和中心线进给的基础上，填充材料从各个方向均匀熔化，并以尽可能低的热输入粘合到部件表面。这样就可以完全不受运动方向的影响，生产出具有高度工艺稳定性的无孔隙层。
与使用粉末的激光沉积焊接相比，由于填充材料是完全导入和加工的，因此线材焊接工艺的材料利用率几乎达到 100%。这使得 CoaxPrinter 在维修焊接、磨损保护以及 2.5D 和 3D 结构的添加式构建等应用中特别具有吸引力，因为在这些应用中需要使用钛或铬镍铁合金等优质昂贵的材料。
对于金属粉末激光熔覆应用，YC52 涂层头是 Precitec 在快速成型领域产品组合的补充。
请观看以下视频，了解更多有关金属丝激光金属沉积的信息：
CoaxPrinter 在激光熔敷焊接方面有哪些优势？
与材料应用方向无关
CoaxPrinter 可以实现与方向无关的激光熔覆，因为金属丝是与激光束同轴送入的。结合环形光束整形，填充材料在所有运动方向上都能均匀熔化。这样，即使在复杂的卷筒纸运动中，也能实现连续的材料涂覆，并支持均匀、无孔隙的层，具有很高的工艺稳定性。
线材激光熔敷焊接的材料利用率高
在使用金属丝的激光金属沉积过程中，填充材料被完全插入并加工，材料利用率几乎达到 100%。与基于粉末的工艺相比，不会因过喷或未引入材料而造成损失。系统或系统操作员也不会受到污染。因此，CoaxPrinter 可以支持经济的喷涂和维修工艺，特别适合高质量材料或大批量订单的应用。
稳定、可重复的涂层工艺
激光束和材料进给的精确协调可实现稳定的熔池，从而使整个加工区域的加工过程具有可重复性。这对于质量要求较高的增材制造工艺、修复焊接和功能涂层尤其有利。
集成简单，运行经济
CoaxPrinter 可在短时间内与不同类型的激光器配合使用。光学系统和送丝方式允许较大的加工窗口，从而允许工作距离和激光功率的公差，并支持稳健的过程控制。
可加工不同的线材材料和线材厚度，包括芯线，为应用提供了高度的灵活性。集成的过程监控支持应用层的记录，有助于提高可重复性和过程可靠性。
同轴送丝几乎实现了 100% 的材料利用率。结合高达 5 米/分钟的高速送丝，实现了高涂覆率和经济的运行。有针对性的热输入还能减少部件变形，并最大限度地减少下游加工步骤的需要。
CoaxPrinter 激光熔敷焊机可用于哪些应用领域？
CoaxPrinter 适用于各种工业应用，包括
- 高质量部件的维修焊接
有效修复磨损或损坏的部件 - 磨损部件和功能部件的翻新
要求精确的材料应用和可重复的涂层质量 - 功能性和保护性涂层
改善磨损、腐蚀或温度特性 - 增材制造 2.5D 和 3D 结构
在工业 3D 打印中用于坚固或几何形状要求高的部件 - 快速原型和小批量生产
用于快速生产复杂的原型和近批量部件 - 在工具制造、汽车和飞机制造中的应用
用于维修、涂层和增材制造工艺
技术数据
- 最大激光功率：6 kW（cw，900 - 1080 nm）
- 准直焦距：55 mm（NA ≤0.22），100 mm（NA ≤0.13）
- 焊丝直径：0.8 - 1.6 mm
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用金属丝进行激光金属沉积的原理是什么？
金属丝激光熔覆是一种快速成型制造工艺，在这种工艺中，金属丝作为填充材料被持续送入激光束的焦点，并在那里熔化。熔融材料被分层施加到部件上，形成冶金结合结构或涂层。
在基于线材的激光熔覆中，线材与激光束同轴馈送。结合适当的光束整形，金属丝被均匀熔化，并以受控方式进入部件表面的局部熔池。激光功率、线材进给和焦点位置的精确协调可形成具有高粘合强度和可重现几何形状的均匀层。
该工艺适用于2.5D 和 3D 结构的快速成型，以及修复和涂层工艺，尤其适用于较大的应用量或高质量材料。加工头的光学设计在其中起着核心作用，因为它对能量输入、材料应用和工艺稳定性有重大影响。
有关该工艺和典型应用的更多信息，请参阅我们的 "金属丝激光沉积"页面。