Laser welding product detail header IDM

Laser Welding - 过程监控

普雷茨特IDM

报价申请

激光焊接过程中焊接深度的控制和调节

Precitec IDM
Precitec IDM
Precitec IDM
Precitec IDM

优势

  • 在线测量焊接深度

    Precitec IDM在激光焊接过程中同轴地测量焊接深度。基于OCT技术,始终从钥匙孔的最低点直接记录测量数据-即使在非常高的焊接速度下也是如此。 Precitec IDM在整个激光焊接过程中为您提供连续的质量监控。可以将成本高昂且耗时的横截面分析或破坏性测试降至最低。
  • 100%的存档,透明度和可追溯性

    焊接过程中记录的测量数据用于100%质量控制。通过设置上限和下限,如果超出该值,则可以立即将警告发送给系统控制或机器操作员。立即发现生产错误,可以及时进行纠正。数据存储与组件ID相结合,即使在数年之后,仍可实现一致的可追溯性。这意味着您可以随意使用包括质量证明在内的数据收集,评估和文档记录-一个全面的数据。
  • 自动控制焊接深度

    除纯测量外,Precitec IDM还提供了自动控制焊接深度的可能性。为此,将永久性确定的实际值与目标值进行比较,并通过调节激光功率实时控制焊接深度。以这种方式,即使具有苛刻且与安全相关的部件,也可以确保可靠且可重复的焊接接头。该软件包以用户友好和直观的软件解决方案完善。
  • 避免返工和废品

    通过绝对测量焊接深度,可以专门识别废料,并可以自动弹出。这也具有将返工成本降低到最小的优点。

 

 

技术数据

  • 定位精度小于50μm
  • 测量范围:约 10毫米
  • 采样率:70 kHz
  • 接口:网络,RS-422、2个模拟(0-10V)

更多 过程监控

WeldMaster 4.0 Scan&Track&Inspect

焊接位置的高度精确跟踪,智能的光束引导和成型以及在线质量控制-WeldMaster 4.0为您的自动化焊接过程提供了所有这些功能。这样一来,您就可以在一个焊台中实施一套完整的解决方案,该焊台是为满足日常工业用途的现代要求而设计的。

WeldMaster 4.0 Inspect

WeldMaster 4.0 Inspect 可以独立于实际的焊接工位工作。 这是一个自给自足的质量控制系统,可以高精度检测表面缺陷并对其进行可靠的评估。…

WeldMaster 4.0 Scan&Track

将跟踪与智能光束引导相结合,可实现自动化焊接过程。跟踪系统在焊接位置附近测量重要的几何变量,从中计算出零件位置以及连接位置和间隙。测量值通过系统控制和控制光束引导进行处理,并使用检流计扫描仪进行成形。即使对于具有公差的组件,您也始终可以获得…

LWM 4.0 激光焊接监控

激光焊接实时在线监控系统LWM 4.0适用于许多24/7运行的工业生产领域。在批量生产中,它可以检测并记录大量有关激光焊缝的质量和生产率信息。因此,可以监视和检测由工件公差,污染或不同物料批次引起的质量波动。
 

WeldMaster 4.0 Track

WeldMaster 4.0 Track可以非接触式,快速,高精度地测量紧邻焊接位置的组件位置。检测连接位置和间隙并将其用于焊接单元的高精度控制。智能的自动焊缝跟踪功能可检测不同的搭接几何形状,例如对接,零间隙,搭接处的角焊缝和T型接头。

ScanWelder:摆动焊接

随着激光束的一维扫描运动,接缝受到特别的影响。例如,在角焊缝焊接过程中,上层板中的激光功率会明显更高,并且可以通过ScanWelder调整激光功率。扫描焊接还可以降低一维扫描运动反转点的功率,从而获得用于焊接过程的优化接缝。
 

你可能也对这些领域感兴趣

聚焦光学YW30 / YW52

机器概念的模块化
无论您是需要简单还是非常复杂的焊接光学设计,我们都能满足您的机器设计和要求。模块化系统允许灵活的配置选项和轻松集成。我们的加工光学器件YW30 / YW52可适用于所有常见的激光源。

金属粉末激光熔覆焊接-聚焦光学 / YC52

在激光沉积焊接领域,我们的带粉末喷嘴的焊接光学器件涵盖了广泛的应用。几乎完全独立于方向,可以生产具有长使用寿命的无孔层。

YC52 加工头专为增材制造而开发,可为您的机器概念提供与模块化加工光学元件…

CoaxPrinter

CoaxPrinter在增材制造中为您提供广泛的应用-从花丝结构到复杂的大体积3D形状。它用于3D打印,原型构造和磨损保护。无孔层可以在任何方向应用。