具有智能光束引导和光束形成的自动化焊接过程
WeldMaster 4.0 Scan＆Track将跟踪与智能光束引导相结合，可实现自动化焊接过程。跟踪系统在焊接位置附近测量重要的几何变量，从中计算出零件位置以及连接位置和间隙。测量值通过系统控制和控制光束引导进行处理，并使用检流计扫描仪进行成形。即使对于具有公差的组件，您也始终可以获得几乎所有接缝形状的稳定焊接工艺和始终如一的质量。
优势
- 通过自动控制可重现的激光焊接质量
跟踪系统检测间隙。激光束的一维扫描运动考虑了间隙的大小，并精确地调整了激光功率。当前的连接位置由精确的跟踪系统使用扫描仪检测并保持。这使您能够通过适当的热量输入和优化的间隙桥接，为焊接过程实现可重复的接缝。该功能已通过数百个系统进行了行业验证，已在全球范围内进行了试验和测试，例如在车身构造中的角焊缝激光焊接中。 - 优化的紧缝
低裂纹和低孔材料的焊接需要智能和自动化的焊接系统。通过专门减少热量输入或增加接缝宽度或扎带横截面，证明了WeldMaster 4.0 Scan＆Track。这样，您可以获得强度更高或导电率更高的优化接缝。 - 避免返工和报废
由于对接头进行了快速而高精度的测量，因此您始终处于正确的焊接位置。然后即使更换组件或不同物料批次也可以最佳地执行接缝。因此，WeldMaster 4.0 Scan＆Track对提高生产率做出了决定性的贡献。
技术数据
- 最高 帧速率：2400帧/秒
- 最高 图像分辨率：1024 x 1024
- 垂直测量分辨率：≥20µm
- 横向分辨率：≥10µm
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