有吸引力的电动汽车激光焊接解决方案

汽车的心脏

精确的电池生产

强度，电导率和密封性

对于圆形电池，方形电池或袋式电池等非常小的组件，重点是精确的生产。激光是非接触工作，并且是安全的工具。在热量输入少且局部受限制的情况下，可形成无变形的接缝。在线监控每个焊接电池焊缝的质量。因此，激光焊接过程非常稳定。

单个电池与电池模型接触中最严重的错误之一称为“假朋友”：纯粹从视觉上看，焊缝看起来不错，但没有电接触。因此，检测这些故障至关重要。在接下来的步骤中，将各个电池模块组合在电池盒中。由于希望减轻车身重量，因此它们由5xxx和6xxx系列的高强度铝合金制成。此时，热裂纹是最大的挑战。因此，对于铝结构的低裂纹和低孔激光焊接，使用高精度监控系统至关重要。

定子生产

发夹的激光焊接

可重现的铜焊，飞溅最少

 

对于电动移动驱动技术，将使牵引电机的批量生产变得灵活而大量。这需要高精度，过程稳定的系统。在所谓的发夹的生产中，将发夹状的铜线插入凹槽中，进行绞合和激光焊接。铜焊接过程的监控可产生可复制且高质量的焊缝。实现了高的粘合横截面，最小的飞溅并减少了孔的形成。

用于在剥漆前测量发夹铜线层厚的解决方案以及下游对发夹的高精度测量提供了有关质量和效率的更多信息。

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燃料电池

双极板的激光焊接

复杂结构通道的紧密焊接

 

燃料电池生产的中心任务是组件（如双极板）的气密激光焊接。它们由不锈钢或钛制成，并具有复杂的通道结构，液体或气体在通道中转移。通过使用过程监控系统，可以得出有关板的密封性的结论。能够可靠地检测出诸如隆起，烧穿或焊接深度不足之类的缺陷，从而保证了焊接质量。

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在铜的世界中

电力电子

减少飞溅

 

在制造小型零件（如电力电子设备的连接或插头）时，重点在于精确和准确的接触。绿色和蓝色激光源适用于铜的激光焊接。当焊接功率电子设备的铜组件时，飞溅非常令人不快。颗粒会引起短路，从而使组件无法使用。可靠地检测激光焊接过程中的飞溅，控制焊接深度并监控焊接过程本身是过程监控系统的重要组成部分。

轻质建筑材料的激光焊接

简化车身

 

轻巧的结构为汽车行业开辟了新的可能性。诸如减轻重量和节省成本之类的话题越来越多地导致使用5xxx / 6xxx系列的高强度铝合金。例如，在电动汽车的生产中，电池盒和相关的冷却结构以及防撞保护装置通过高精度激光焊接进行焊接。智能和自动化的监控系统可确保焊缝在高速焊接时具有最佳的形状，接头处的裂纹和孔隙率低，并且部件绝对防漏。